फिल्टर सामग्री के उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत व्याख्या

1. कोर कच्चा माल और फिल्टर सामग्री का प्रीट्रीटमेंट

1) म . फाइबर सामग्री: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अउर पॉलीएस्टर (पीईटी) जइसन सिंथेटिक फाइबर का सूखा होय के जरूरत है (जल सामग्री 0.1) से कम या बराबर कम, अउर कपास अउर ऊन जइसे प्राकृतिक फाइबर का डिग्रेज अउर कीटाणुरहित करै के जरूरत है।

) 2) म . दानेदार सामग्री: सक्रिय कार्बन, क्वार्ट्ज रेत, आदि का छेड़ब अउर ग्रेडिंग (पार्टिल साइज रेंज 0.5-5mm), अउर डायटोमेसियस पृथ्वी का उच्च तापमान (800 डिग्री ) मा कैलसिंग करै के जरूरत है, जेहिसे छिद्रता बढ़ावै के जरूरत है।

) 3) म . समग्र सब्सट्रेट: उदाहरण के लिए, पीटीएफई लेपित फिल्टर सामग्री का आधार कपड़ा पर इलाज करै के जरूरत है ताकि आसंजन (पील ताकत 15N/cm से अधिक या बराबर है)।

पर्यावरणीय आर्द्रता (आरएच कम 40) के तुलना मा या बराबर) का भौतिक गुणन मा उतार-चढ़ाव से बचै के लिए पूर्व उपचार चरण के दौरान सख्ती से नियंत्रित करै के जरूरत है। उदाहरण के लए, 160-180 डिग्री पर पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का पिघल सूचकांक 25-35g/10min (ASTM D1238 मानक) पर स्थिर होना चाहिए।

2. मुख्यधारा के उत्पादन प्रक्रियाओं और तकनीकी पैरामीटर का तुलना
1) म . मेल्टब्लोन प्रक्रिया

- प्रक्रिया: बहुलक पिघलने → उच्च → उच्च - हवा प्रवाह स्पिनिंग → फाइबर जाली फॉर्मिंग

- कुंजी पैरामीटर: स्पिनर्नेट व्यास 0.2-0.4mm, गर्म हवा का तापमान 230-280 डिग्री , फाइबर व्यास 1-10μm

- आवेदन: उच्च -दक्ष्यता और कम - तरोधात्मक फिल्टर सामग्री का उत्पादन (फिल्ट्रेशन दक्षता 99.9% @ 0.3μm, प्रतिरोध 50पीए से कम या बराबर)

) 2) म . सुई पंचिंग प्रक्रिया

- प्रक्रिया: फाइबर फाइव → → → mow {{1} needle प्लेट पंचर (नीडल आवृत्ति 800-1200 गुना / मिनट) → ने महसूस म सुदृढीकरण

- एडवांटेज: तीन - आयाम संरचना फिल्टर सामग्री, ग्राम वजन सीमा 100-800g / m2, हवा पारगम्यता 5-20 सेमी 1 / सीएम 2 / एस का उत्पादन कर सकत है।

) 3) म . बहत करना प्रक्रिया

- धातु / सिरेमिक फिल्टर सामग्री को पाउडर म दबाने के जरूरत है (दबाव 20-50MPa) और फिर उच्च तापमान पर सिंटर किया जात है (प्रिमिनलेस स्टील के लिए 1100-1300 डिग्री और एल्यूमिना के लिए 1600 डिग्री)

- पोरोसिटी 30-60% पर नियंत्रित किया जा सकत है, और तापमान प्रतिरोध 500 डिग्री से ऊपर है

3. पोस्ट {{1} प्रोसेसिंग तकनीक और प्रदर्शन अनुकूलन

1) म . सतह संशोधन:

- हाइड्रोफोबिक उपचार (जैसे फ्लोरोकार्बन कोटिंग संपर्क कोण 120 डिग्री से अधिक या बराबर)

- एंटीबैक्टीरियल फिनिशिंग (सिलवर आयन लोडिंग 0.5-2%)

) 2) म . संरचनात्मक सुदृढीकरण:

- सीम ताकत मा सुधार करै के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (आवृत्ति 20kHz)

- छिद्र आकार वितरण को अधिक एक समान (सीवी मान कम या 15) से कम या बराबर बनाने के लिए गर्म कैलेंडरिंग उपचार